REMADE - Matériaux recyclés pour technologies de fabrication avancées
Le projet REMADE vise à valoriser les métaux recyclés dans des produits à très haute valeur ajoutée en développant différentes filières de production/utilisation de poudres métalliques.
- Matières premières
- Pratiques de circularitéBesoin d’aide avec les filtres ?
Date de lancement
2022
Chef de file

Acteur Chef de file
Husqvarna Belgium
7822 Ath
Personne de contact
Philippe Uytters
À propos
Le projet REMADE s’intègre dans le portefeuille de projets RM+ (Reverse Metallurgy +) qui traite l’économie circulaire des métaux en Wallonie. Concrètement, le projet REMADE vise à valoriser les métaux recyclés dans des produits à très haute valeur ajoutée en développant différentes filières de production/utilisation de poudres métalliques. Cette approche intégrée permettra, d’une part de diminuer drastiquement le prix de vente de ces poudres et de valoriser l’ensemble des granulométries de ces poudres « low cost » dans les différentes technologies d’additive manufacturing (SLM, LMD, frittage…) et de finition associées (projection thermique ou cold spray), pour la fabrication de composants durables, la réparation et la traçabilité intelligente de composants fabriqués ou réparés. D’autre part, ce projet permettra le déploiement industriel plus important de ces technologies de manufacturing émergentes en Région Wallonne.
REMADE rassemble des filières d’acteurs wallons qui adressent la problématique circulaire au travers de :
- l’adaptation et la réutilisation des matériaux métalliques recyclés au sein de filières de fabrication de haute valeur ajoutée (métaux non-ferreux tel que l’Aluminium ou le Cuivre, les aciers)
- l’augmentation de la durabilité et de la durée de vie des pièces fabriquées,
- la réparation additive de composants métalliques usés ou abimés, pour le secteur de l’énergie dans un premier temps,
- des solutions innovantes de traçabilité (matériaux, caractéristiques, ...) embarquées sur les produits et composants métalliques fabriqués (basées sur l’IoT et en particulier sur l’identification RFID de plus en plus
présent en économie circulaire et facilitant le suivi du cycle de vie du composant (du matériau brut initial et son eco-conception, période de vie (réparation, maintenance...) jusqu’au recyclage et/ou réutilisation).
Les 18 partenaires de ce projet (11 industriels, 3 CRA et 4 unités universitaires) complètent les chaines de valeur des autres projets RM+, permettant ainsi de rassembler l’écosystème régional dans les domaines du recyclage et des technologies de fabrication de pointe, autour de chaines de valeur complètes et de développer, en Wallonie, des solutions ‘made in Wallonia’, depuis la récolte, le tri et les premières transformations des matières à recycler, la coulée, la mise à nuance, production, fonctionnalisation et caractérisation des poudres (CRM, ULiege, Ionics, AGC Engineering, Materia Nova, Sirris), jusqu’à l’utilisation de ces poudres dans les technologies de fabrication additive et de finition (Any-Shape, Diarotech, Husqvarna, Westinghouse, CRM) ainsi que la traçabilité et le suivi intelligent des pièces fabriquées (IT Optics, CRM). Les flux de matériaux recyclés proviennent soit de flux externes via des entreprises spécialisées dans le recyclage (Comet, Wilmet) ou de flux internes directement générés au sein d’entreprises partenaires, en circuit court (Husqvarna, Marichal Ketin, Any-Shape). Différents cas d’études mis en oeuvre au travers de technologies adaptées permettront d’étendre la valorisation à différentes granulométries de poudres produites lors de l’atomisation.
Contacts
Philippe Uytters






