PyroTeCnIC - Filière industrielle de pyrométallurgie et techniques de conditionnement intelligent pour l’économie circulaire

Le projet PyroTeCnIC s’inscrit essentiellement dans la continuité de deux projets démarrés en 2015 au sein de la Reverse Metallurgy, valorisant le savoir-faire historique de la Wallonie en pyrométallurgie au service de l’économie circulaire des métaux : Recopeaux et Plasmetrec.

Un certain nombre de constats communs aux deux projets les ont amenés à se rapprocher au sein du projet PyroTeCnIC, afin d’avancer plus vite vers l’industrialisation :
- Quel que soit le procédé pyrométallurgique envisagé pour recycler des matières, en l’occurence plutôt fines (au moins en partie), il est primordial de bien les conditionner pour garantir des performances optimales ; cela passe par différentes étapes telles que (selon le cas) : broyage/tamisage ; séparation métaux/minéraux ; adjonction d’additifs tels que fondants, liants, agents réducteurs ; séchage partiel, ajout de liant, agglomération (briquetage).
- Vu la variabilité des matières traitées, l’usage de la digitalisation est essentiel à la maîtrise des procédés mis en jeu, tant pour le conditionnement à froid que pour le traitement en four plasma.
- Pour que des résidus métalliques briquetés puissent être proposés à des fonderies ou des aciéries, mais aussi à l’enfournement au four plasma, une assurance qualité est nécessaire, ce qui n’est pas trivial vu l’hétérogénéité et la variabilité des flux traités. Là encore, des solutions digitales se doivent d’être considérées.

Fort de tous ces constats, un consortium de différents acteurs R&D et industriels wallons s’est fédéré au sein de PyroTecNIC dans le but de développer :
- des connaissances partagées en pré-conditionnement ;
- une véritable filière visant à plus facilement diversifier et massifier les flux à traiter en vue d’une rentabilité économique : Fiven s’occupera de broyage-tamisage-séparation magnétique, le système de tri robotisé PickIt développé par ULiège-GeMMe dans le cadre Reverse Metallurgy viendra en support à Fiven pour certains flux mélangés de scories/métaux ou réfractaires/métaux, Revatech élargira ses capacités en techniques d’agglomération pour pouvoir aussi bien agglomérer des poudres que des boues ou copeaux… ; MKB et l’aciérie Aperam testeront certains des alliages de substitution produits ;
- des solutions de digitalisation visant à garantir de hautes performances malgré la plus grande variabilité intrinsèque des matières traitées, issues du recyclage ; en particulier : bon rendement métallurgique et efficience énergétique de la fusion plasma chez Hydrométal, avec le support d’Equans, ainsi que production de briquettes de qualité certifiée chez Revatech, grâce au développement d’une instrumentation en ligne spécifique par le CRM.

Partenaires : Hydrométal S.A. , Aperam, Marichal Ketin, Revatech, Fiven, Höganäs Belgium, Equans,  PEPS Engineering, CRM Group, ULiège-GeMMe, HELMo