REFRAMAT
RefraMat modernise le secteur réfractaire wallon en développant des bétons à faible empreinte carbone et en utilisant le séchage par micro-ondes pour une efficacité énergétique accrue. Avec des partenaires, il renforce la compétitivité des PME en offrant des matériaux de haute technicité tout en répondant aux défis environnementaux.
- Matières premières
- Pratiques de circularitéBesoin d’aide avec les filtres ?
Date de lancement
2024
Chef de file

Acteur Chef de file
Multitel
7000 Mons

Acteur Chef de file
Université de Mons
7000 Mons

Acteur Chef de file
Institut interuniversitaire des Silicates, Sols et Matériaux
7000 Mons
À propos
Reframat_INISMa
Ce projet s'engage à réduire l'empreinte carbone des bétons réfractaires en explorant des alternatives aux liants cimentaires traditionnels, souvent associés à des émissions de CO2 importantes. En utilisant des liants colloïdaux plus écologiques, il cherche à améliorer la durabilité des matériaux tout en réduisant leur impact environnemental. De plus, en adoptant la technologie des micro-ondes pour le séchage des pièces, il vise à accroître l'efficacité énergétique du processus de fabrication, contribuant ainsi à une production plus durable et efficiente.
Reframat_UMONS
Ce projet se concentre sur l'accélération du développement de nouveaux matériaux réfractaires en utilisant des techniques avancées de caractérisation telles que la spectroscopie LIBS. En étudiant rapidement la composition et la microstructure des matériaux, il permet de mieux comprendre leur comportement en service. De plus, en intégrant des méthodes d'intelligence artificielle, il cherche à prédire les performances des matériaux et à optimiser les processus de fabrication, réduisant ainsi les délais de développement et les coûts associés.
Reframat_MULTITEL
Ce projet vise à améliorer le processus de séchage des pièces en béton réfractaire en adoptant la technologie des micro-ondes. En remplaçant les méthodes de séchage conventionnelles par des micro-ondes, il cherche à réduire la consommation d'énergie et à améliorer l'efficacité du processus. En utilisant des capteurs innovants à base de fibres optiques pour surveiller en temps réel le séchage, il assure une qualité optimale des pièces finales tout en réduisant les coûts de production. Ce projet contribue ainsi à renforcer la compétitivité industrielle tout en soutenant les objectifs de durabilité environnementale.


